PRIXIA™にしかできない高精細な缶印刷で、
写真作品の滑らかなグラデーションを再現する

TORAY開発チーム（以下 TORAY）：本日は愛知県の東レ・岡崎工場までお越しいただきありがとうございます。今回は岡崎工場のメンバーだけでなく、ドイツと中国にいる開発チームのメンバーと共にお話させていただければと思います。

フォトグラファー 櫻井さん（以下 櫻井）：こちらこそ、どうぞよろしくお願いします。開発チームの皆さんからPRIXIA™の特徴について色々とお聞かせいただけたら幸いです。今回は飲料2ピース缶（以下、缶）への印刷がテーマということで、写真作品の色合いのグラデーションをどこまで再現できるかが重要だと思います。PRIXIA™であれば缶に綺麗に印刷できるそうですね。

TORAY：そうですね。缶に繊細なデザインを印刷する際はPRIXIA™が適していると思います。

櫻井：事前に伺ったお話では、缶の印刷はCMYKの掛け合わせではなく墨と特色でやっているとのことでしたが、色の選定は色分解して出すのですか？

TORAY：ベースの色はデザイン作成時にある程度決定しておき、それを抜き合わせてどのように色を出すかを考えていきます。こちらのサンプルをご覧いただきたいのですが、今までにないような缶を作ろうと企画したものです。

印刷サンプルを手に取るカメラマン櫻井さん

櫻井：缶の印刷で、他にはどのような点に苦労されたのですか？また、缶印刷におけるポイントなどあれば伺いたいです。

TORAY：先にポイントをお話しすると、缶の印刷のセオリーや常識のようなものが世界中にあると思うのですが、ベタ面の色やロゴで消費者にブランド・商品を認識してもらうという形が多いです。苦労した点は、お客様から「このくらいの線数を出したい」というご意向があった時に、一方で版の耐久性はこれくらい欲しいというリクエストを同時にいただくと版表面を強化することも必要になります。これらの性能は印刷版としてはトレードオフの関係にあるのですが、両立させるための版の開発や関連機器の選定等に苦労しました。

櫻井：実際にうまくいくかどうかも、印刷してみないと分らないんですもんね。答えが出るまでにタイムラグがあるというのは大変ですね。

TORAY：そうですね。我々の方でトライ＆エラーがあって、お客様に持参して、そこでテストしていただいて結果が出るまでに数ヶ月程度かかるのが一般的です。

櫻井：なるほど。皆さんの粘り強さを感じますね。そのような研究の成果で出来た技術がもっと広がっていくと良いですね。クリエイター側としても新たな表現の可能性を感じます。

TORAY：そうですね。今後歴史に名を刻むような缶のデザインが生まれると良いなと思います。

櫻井：PRIXIA™と従来の印刷版の違いとしては、どのような点があるのでしょうか？

TORAY：元々缶の印刷には樹脂凸版を使用しているのですが、樹脂凸版は高精細を追求すると印刷するスピードを落とす必要があります。一方、PRIXIA™においては、印刷速度をどんどん上げてくださいとお伝えしています。温度条件さえマッチしていれば生産性を落とさずに綺麗に印刷することが可能です。あとは製版の際に樹脂凸版であれば、ロゴの周りには縁取りを50から100ミクロンの隙間を空けておいて、ロゴと周りの色が重ならないように工夫します。しかしPRIXIA™はそのような処理も不要で、データ上はピタッとくっついた状態で製版します。

櫻井：そうなんですね、勉強になります。また、海外ではPRIXIA™は普及しているのですか？

TORAY：例えば中国では現状樹脂凸版が主流ですが、今後PRIXIA™を飲料メーカー様、製缶メーカー様にご提案してきたいと考えています。試作としては現地でも既に1年ほど取り組みを始めており、インキも徐々に良くなっています。

櫻井：なるほど。今回の印刷はどちらで行うのですか？

櫻井：サンプルとして見せていただいた、人物を印刷した缶が衝撃的でした。缶にあのレベルの印刷ができるとは思っていなかったので驚きがありましたね。皆さんのお話を聞いて、印刷についての知識がそこまでなかったので勉強にもなりました。